臨清圓臺(tái)磨床是用砂輪圓周磨削平面，工作時(shí)砂輪與工件的接觸面較小，提高了工件的表面光潔度。垂直進(jìn)給與縱向進(jìn)給兩軸由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高。工作臺(tái)由變頻器調(diào)速，可滿足不同速度。具有完備的編程及自動(dòng)加工補(bǔ)償功能,可自動(dòng)完成平面磨削。
 

　　通常采用磁力吸盤(pán)在臨清圓臺(tái)磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。
 

　　臨清圓臺(tái)磨床日常保養(yǎng)
 

　　一、工作前
 

　　1、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面、護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
 

　　2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。
 

　　3、接通電源，檢查砂輪是否松動(dòng)，空車(chē)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報(bào)告。
 

　　4、檢查油標(biāo)中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。
 

　　5、手動(dòng)加油槍為機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，注意觀察機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)潤(rùn)滑油，特別是導(dǎo)軌面，使之保持潤(rùn)滑良好，油路暢通。
 

　　6、確認(rèn)潤(rùn)滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常好方可開(kāi)始工作。
 

　　二、工作后
 

　　1、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
 

　　2、清掃機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生。
 

　　3、停機(jī)，加工件不滯留機(jī)床，切斷電源。
 

　　4、清潔工、夾、量具。各部件歸位。日常保養(yǎng)